河南弘凯油脂机械有限公司

的榨油机工作效率低，主要还是产油率低橄榄油榨油设备，主要有5个原因：

     问题一：油渣饼太厚或太薄              

处理办法：调节油渣饼的厚度

     问题二：原料加热过高或过低            

处理办法：对原料降温或加热至合适温度

     问题三：机器温度过高或过低            

处理办法：机温调节适宜温度

     问题四：原料含油率低或杂质太大    

处理办法：对原料精选并干燥处理

     问题五：零件损坏                              

处理办法：更换零件

  首先一个方面就是要我们的榨油设备能够达到一个机电一体的效果榨油设备，对于我们的这一类设备来说，往往都是需要达到一个安全稳定的效果，所以采用一个全自动化的装置就是必然的发展方向，而这些都是要机电一体来作为一个基础的。

     其次我们的榨油设备咋设计材质的时候，同样要记得采用的材料，同时在对材料方面进行加工的时候，一定要能够达到一个精密的效果，比如现在的耐热处理等等，这些都是为了使得我们的设备可以在高温环境下面取得更好的效果。只要您掌握好榨油机的正确操作方法，相信榨油机的工作效率会很快提高的。

全自动液压榨油机是机械榨油机中操作简便，出油率高，更换易损件很少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的先进设备.因每次榨取量少(2—15公斤/次)，时间短(8一l2分钟/次)，特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理,农村乡镇能保证来料快速加工(自己的油料得自己的油)，人称放心油预处理设备。 本机主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽(去皮效果更佳)，杏仁等高油料作物.现在主要是农村地区做加工用的，或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。

在面对市场较为激烈的竞争下，榨油设备机型也在不断的改变着，在原有的60机型的基础上又有新的70型的诞生，这种两相电榨油设备就是在原有的电源不变，但是在动力上有所提升，这是一个质变的过程，这种先进的设备也是融合了客户的需求，在感觉设备不仅单单只满足于两相电的前提上，肩负着沉重的使命感，这种设备的出现为竞争激烈的新市场增添了更多的成熟的元素，能够使得当前的局面又有新的突破。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

自动榨油机就是指借助于机械外力的作用，是一款代替人工操作榨油的设备，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用自动榨油机、水压机制油机、螺旋自动榨油机、新型液压自动榨油机、精滤自动榨油机。自动榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。自动榨油机出油率高:采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高，而且自动榨油机生产量大:强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。